Qualitätsmanagement

Philosophie - Qualitätsmanagement

Unsere Spezialisierung auf die besonderen Reparaturtechniken bei Kleinschäden ruht auf drei starken Säulen, die gleichermaßen für eine optimale Qualität verantwortlich sind: Mitarbeiter, Werkzeug und Material

Mitarbeiter

Qualifizierte Mitarbeiter



Schulungscenter

Die besten Lackierer & Spengler finden bei Auto Magic einerseits die Möglichkeit, ihr Wissen umzusetzen und weiterzugeben. Andererseits durchlaufen sie in unserem eigenen Schulungscenter eine Ausbildungsphase von bis zu 6 Wochen, um zu echten Profis für Kleinschaden-Reparaturen zu reifen.

Unser Schulungsleiter, der auf eine Jahrzehnte lange, erfolgreiche Karriere in der Automobilbranche zurückblicken kann, vermittelt die Schulungsinhalte in modularen Schritten, um eine gewissenhafte Vorbereitung zu gewährleisten:

1. Einführung Kleinschaden-Reparatur
2. Untergründe erkennen und sicher bearbeiten
3. Windschutzscheibe- und Innenraumreparatur
4. Farbe sehen und wiederherstellen
5. Schadenserkennung und -behebung
6. Workshop Lackieren
7. Laufender Erfahrungs- und Informationsaustausch

Nach erfolgreicher Beendigung der einzelnen Module erhalten unsere Mitarbeiter ein Zertifikat und werden im Rahmen einer Abschlussprüfung nochmals getestet.
Um die Reparaturqualität zu garantieren, werden außerdem alle Mitarbeiter laufend und in unregelmäßigen Abständen intern überprüft.

Werkzeug

AUTO MAGIC ist immer auf dem neuesten Stand der Werkzeug- und Maschinentechnik; eine identische Ausstattung in allen Werkstätten ist Vorraussetzung für eine einheitliche Qualität. Eine moderne Absauganlage, die die Gesundheit unserer Mitarbeiter schützt und Staubeinschlüsse im Lack verhindern soll, gehört ebenfalls zum Standard in allen Betrieben.

Material

Penible Prüfung

Auto Magic verwendet ausschließlich die besten Lacke, die am Markt erhältlich sind und hat tagesaktuelle Online-Updates durch die verschiedenen Produzenten die aktuellsten Wissensstand und ständige Qualitätsoptimierung garantieren.

Die unterschiedlichen Lacke der verschiedenen Hersteller sind zum Beispiel auf folgende Eigenschaften ausgeprüft:

• Schichtdicke, Haftfestigkeit (Gitterschnitt vergleichend vor und nach den Belastungen) und visuelle Beurteilung (ausgebesserter / nicht ausgebesserter Bereich)
• Chemische Beständigkeit gegen 10 ausgewählte Prüfmedien nach VDA 621
• Ritzhärte mit dem Ritzhärteprüfstab
• Beständigkeit gegen Kondenswasserbelastung nach DIN 50017 KFW (mit und ohne Schnittverletzung, 1000 Stunden, mit visueller Zwischenbeurteilung nach 500 Stunden)
• Beständigkeit gegen Salzsprühnebelbelastung nach SS DIN 50021 (mit und ohne Schnittverletzung, 500 Stunden, mit visueller Zwischenbeurteilung nach 250 Stunden)
• Beständigkeit gegen den so genannten Kesternichtest (14 Zyklen) mit und ohne Schnittverletzung, mit visueller Zwischenbeurteilung nach 7 Zyklen
• Prüfung der Beständigkeit gegen Dampfstrahlen (mit bzw. ohne Schnittverletzung)
• Künstliche Bewitterung (Xenon-Test) nach ISO 11341 bis zu einer Bestrahlungsmenge von 4GJ/m 2 (Prüfdauer ca. 2000 Stunden), mit visueller Zwischenbeurteilung nach 1 und 2 GJ/m 2 , Glanzabfall, Farbänderung bzw. Yellownessindex

Die penible Prüfung aller potenziell zur Verwendung kommenden Materialien erfolgt bei AUTO MAGIC bzw. seinen Lieferanten laufend und durch unterschiedliche Institute, und ist wichtiger Bestandteil unseres Qualitätsmanagements.